透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。
(1)准备充分了解砧座的原来状况，根据实际情况提出返修工艺方案，充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条
(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(ut)，渗透探伤((pt)，在探伤检测中不得有裂纹及06 mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小，裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。焊接后采用超声波探伤检测，确定焊接区有无焊接缺陷存在。
(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨，清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
(4)砂轮打磨碳弧气刨后，用砂轮机打磨，将碳弧气刨的部位打磨干净，露出金属光泽。
(5)焊接前预热砂轮打磨后，用红外线履带加热器加热至200 c，保温2h，用触点式测温仪控制温度。
(6)焊接采用j427， 04 mm焊条。焊接工艺规范，1mm厚铅板焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000c，升温及降温速度控制在每小时小于600c，保温6h后降温至300℃即可断电。
(8)检测终热处理后进行超声波探伤，以---焊接区的焊缝。
(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技术要求。
1mm厚铅板的仰焊技术是比较难以操作的，主要是因为1mm厚铅板的比重大。当1mm厚铅板在焊火焰温度作用下而熔化时，非常容易向下滴落，以致焊不成焊缝，形成空隙，因此，要焊接火焰比立焊时控制得更短，中心焰只能在?.6毫米至2毫米之间，焊采用跳跃式工作，在---个熔池加焊条凝固后方可熔焊下一个熔他，加焊条可采用在焊缝左右轮流加入，这主要是焊条细小，加上熔池的熔滴也小，因此采用左右面轮流施加焊条，使焊缝饱满平整，成型美观。
1mm厚铅板的全位置焊接在掌握了1mm厚铅板的立焊和仰焊后，即可逐步进行1mm厚铅板的全位置焊接。1mm厚铅板的全位置焊主要是1mm厚铅板管固定焊，一般1mm厚铅板管多采用承插式焊接，焊接方式基本上和固定低碳痢巍捍接方式相同，从底部分两面向上坏，一般都采用两次焊好，
在1mm厚铅板的立、仰和全位置焊中，1mm厚铅板，1mm厚铅板的焊条是一个非常重要的因素，焊条都是自己制作，把1mm厚铅板放在铁制容器里，加热到熔化，温度要控制恰当，温度太低，浇铸焊条疙疙瘩瘩，粗粗细。
将镀好铅的圆筒从镀槽中取出后用水冲洗、擦干，在1mm厚铅板镀层表面轴向划破，沿划痕处轻轻剥下即得所需要的块状1mm厚铅板。
辊筒表面愈光滑，1mm厚铅板的剥下愈容易。根据目前辊筒的光洁度，估计不到▼7剥0.02毫米厚度的1mm厚铅板是较容易的，但剥0.015毫米以下厚度的1mm厚铅板就有困难，易剥碎。初步分析认为若圆筒表面光洁度能再提高，则10微米厚度的1mm厚铅板可能不难于剥下。
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